從各種各樣的材料中選擇出要使用的材料，是一項(xiàng)受多方面因素所制約的工作。因此，如何選擇工程機(jī)械配件的材料是零件的重要一環(huán)。選擇工程機(jī)械配件所需材料應(yīng)滿足零件的使用要求并具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性等。
　　工作狀況是指零件所處的環(huán)境特點(diǎn)、工作溫度及摩擦和磨損的程度等。在濕熱環(huán)境或腐蝕介質(zhì)中工作的零件，其材料應(yīng)具有良好的防銹和耐腐蝕能力，在這種情況下，可先考慮使用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對材料選擇的影響主要有兩個方面：一方面要考慮互相配合的兩零件材料的線膨脹系數(shù)不能相差過大，以免在溫度變化時產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學(xué)性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。
　　受載情況是指零件受載荷、應(yīng)力的大小和性質(zhì)。脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在有沖擊的情況下，應(yīng)以塑性材料作為主要使用的材料；對于表面受較大接觸應(yīng)力的零件，應(yīng)選擇可以進(jìn)行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對于受應(yīng)變力的零件，應(yīng)選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應(yīng)選擇沖擊韌性較高的材料；對于尺寸取決于強(qiáng)度而尺寸和質(zhì)量又受限的零件，應(yīng)選擇強(qiáng)度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應(yīng)選擇彈性模量較大的材料。

　　工程機(jī)械配件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關(guān)。生產(chǎn)鑄造毛坯時一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而生產(chǎn)鍛造毛坯時，則需注意鍛壓機(jī)械及設(shè)備的生產(chǎn)能力。此外，零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強(qiáng)重比有關(guān)，應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質(zhì)量。

　　為使零件便于加工制造，選擇材料時應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、尺寸大小及毛坯類型。對于外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮采用鑄造毛坯，則需選擇鑄造性能好的材料；若考慮采用焊接毛坯，則應(yīng)選擇焊接性能好的低碳鋼。對外形簡單、尺寸較小、批量較大的零件，適合沖壓和模鍛，應(yīng)選擇塑性較好的材料。對需要熱處理的零件，材料應(yīng)具有良好的熱處理性能。此外，還應(yīng)考慮材料本身的易加工性以及熱處理后的易加工性。
　　當(dāng)工程機(jī)械配件質(zhì)量不大而加工量很大時，加工費(fèi)用在零件總成本中會占很大比例。盡管鑄鐵比鋼板廉價，但對于某些單件或小批量生產(chǎn)的箱體類零件來說，采用鑄鐵比采用鋼板焊接的成本更高，因?yàn)楹笳呖梢允〉裟＞叩闹圃熨M(fèi)用。

　　為了提高材料的利用率，可采用無切削或少切削加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，這樣不但可以提高材料的利用率，同時還可減少切削加工的工時。工程機(jī)械配件通過采用組合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約價格較高的材料，如組合式結(jié)構(gòu)的蝸輪齒圈采用減摩性較好但價格貴的錫青銅，而輪芯則采用廉價的鑄鐵。

小編：ZiYu